Warmgewalste stalen spoel
Warmgewalste coils worden gemaakt van platen (voornamelijk continugietstaven) als grondstof.Na verhitting worden ze door de walserij en de eindwals tot bandstaal verwerkt.De hete stalen strip van de laatste walserij voor het afwerken van walsen wordt gekoeld tot een ingestelde temperatuur door laminaire stroming en vervolgens opgerold tot een stalen bandrol door een oproller en de gekoelde stalen bandrol.
Koudgewalste rol (gegloeid): Warmgewalste coil wordt verkregen door beitsen, koudwalsen, belgloeien, pletten en (finishing).
Dat wil zeggen, het grootste verschil tussen warmgewalste coil en koudgewalste coil is het warmtebehandelingsproces.(gloeiproces)
Vergeleken met warmgewalste coils hebben koudgewalste coils een helderder oppervlak en een hogere afwerking, maar ze zullen meer interne spanning genereren en worden vaak uitgegloeid na koudwalsen.
Warmgewalste staalband: Warmgewalste staalband, ook wel warmgewalste staalband genoemd, algemeen bekend als hete plaat.Warmgewalst bandstaal met een breedte kleiner dan of gelijk aan 600 mm, een staalplaat met een dikte van 0,35-200 mm en een staalband met een dikte van 1,2-25 mm.De sterkte van de warmgewalste staalplaat is relatief laag en de oppervlaktekwaliteit is slecht (met oxidatie #92; lage afwerking), maar het heeft een goede plasticiteit.Over het algemeen is het medium en zware plaat, koudgewalste plaat, hoge sterkte, hoge hardheid, hoge oppervlakteafwerking en over het algemeen dunne plaat.Als stempelbord.
Koudgewalst bandstaal: koudgewalst bandstaal en plaatstaal hebben over het algemeen een dikte van 0,1-3 mm en een breedte van 100-2000 mm;ze gebruiken allemaal warmgewalst bandstaal of staalplaat als grondstof en worden door koudwalserijen bij kamertemperatuur tot producten gerold.
De koudgewalste staalplaat heeft een bepaalde mate van werkharding en lage taaiheid, maar kan een betere opbrengstverhouding bereiken.Het wordt gebruikt voor koudgevormde veerplaten en andere onderdelen.
Over het algemeen is het afhankelijk van de dikte en het koolstofgehalte of de plaat warmgewalst of koudgewalst is.
De benodigde plaat vereist een dikker staal om warm te worden gewalst.Koudwalsen zal grote plastische vervorming veroorzaken, die restspanning in het materiaal zal veroorzaken en spanningsscheuren zal veroorzaken.Tegelijkertijd zijn platen met een hoger koolstofgehalte niet geschikt voor koudwalsen en hebben materialen met een hoog koolstofgehalte een hoge sterkte, wat niet bevorderlijk is voor grote plastische vervorming.
Posttijd: 12 juli-2021