1. Het productieproces van kleurenstaalplaat:
Kleur stalen plaat (ook bekend als kleurplaat, kleur gecoate stalen plaat,ppgi ppgl) is gebaseerd op koudgewalste staalplaat, gegalvaniseerde staalplaat of galvalume stalen spoel, na oppervlaktevoorbehandeling (ontvetten, reinigen, chemische conversiebehandeling) en coating (rollercoatingmethode), een product gemaakt door bakken en koelen.
De coatingstructuur omvat twee lagen en één bak, twee lagen en twee baksels, enz. De onderhoudsvrije levensduur kan 10-30 jaar zijn, afhankelijk van de omgevingsatmosfeer.
Het belangrijkste productieproces van de gebruikelijke continue kleurcoatingeenheid met twee coatings en twee bakken is: afwikkelaar ------- stikmachine ------ aandrukrol ------ spanmachine --- -Ontrollen Looper ----- Alkalisch ontvetten ---- Reinigen ---- Drogen ----- Passiveren ----- Drogen ------ Begin Coating ------- eerste coating en drogen------ topcoat fijne coating------ topcoat drogen------ luchtkoeling en koeling------ wikkelwerk Set ----- opwinder----- (de volgende rol wordt verpakt en opgeslagen).
Gemeenschappelijke substraten voor stalen spoel met kleurcoating (ppgi ppgl-spoel)
(1) Koudgewalst substraat
De kleurplaat geproduceerd uit het koudgewalste substraat heeft een glad en mooi uiterlijk en heeft de verwerkbaarheid van koudgewalste plaat;kleine krasjes in de oppervlaktecoating zullen het koudgewalste substraat echter blootstellen aan de lucht, waardoor het ijzer snel wordt blootgesteld aan de. Genereert rode roest.Dergelijke producten kunnen daarom alleen worden gebruikt voor tijdelijke isolatiemaatregelen en interieurmaterialen met lage eisen.
(2) Thermisch verzinkt substraat
Het product dat wordt verkregen door de organische coating op dethermisch verzinkte spoelis de thermisch verzinkte kleurgecoate plaat.Naast het beschermende effect van zink, speelt de organische coating op het oppervlak van de thermisch verzinkte kleurgecoate plaat ook de rol van isolatie en bescherming, het voorkomen van roest, en de levensduur is langer dan die van de hot-dip verzinkte plaat.Het zinkgehalte van het thermisch verzinkte substraat is over het algemeen 180 g/m2 (dubbelzijdig), en het maximale zinkgehalte van het thermisch verzinkte substraat voor buitengebouwen is 275 g/m2.
(3) Hot-dip Al-Zn-substraat:
Op aanvraag, hot-dip galvalume spoelkan ook worden gebruikt als kleurgecoate ondergronden (55% AI-Zn en 5% AI-Zn).
(4) Elektrolytisch verzinkt substraat
De elektrolytisch verzinkte plaat wordt gebruikt als het substraat en het product dat wordt verkregen door organische verf te coaten en te bakken is een elektrolytisch verzinkte kleurgecoate plaat.Omdat de zinklaag van de elektrolytisch verzinkte plaat dun is, is het zinkgehalte meestal 20/20g/m2, waardoor dit product niet geschikt is voor gebruik.Muren, daken, enz. buitenshuis maken.Maar vanwege zijn mooie uiterlijk en uitstekende verwerkingsprestaties kan het voornamelijk worden gebruikt in huishoudelijke apparaten, audio, stalen meubels, interieurdecoratie, enz.
Bovenzijde gecoat twee lagen verf en een laag kleur gecoat op het achteroppervlak (dit soort achterverf is over het algemeen niet geschikt voor gebruik aan de voorkant)
Voorgelakte stalen spoel (ppgi ppgl) is een product gemaakt van koudgewalste staalplaat, thermisch verzinkte staalplaat of galvalume staalplaten na ontvetten van het oppervlak, fosfateren en chromaatbehandeling, en vervolgens bedekt met organische verf en gebakken.De meest gebruikte coatings voor kleurgecoate staalplaten zijn polyester (BHP XRW coatingsysteem, Baosteel JZ, Korea PGS, Taiwan PE), gevolgd door siliconenhars (PSS), fluorhars (PVDF), enz. De coatingstructuur is verdeeld in twee De laagdikte is over het algemeen 20-25μ op het oppervlak en 8-10μ op de achterkant.De vaak aangehaalde normen voor kleurgecoate staalplaten zijn de Amerikaanse ASTM A527 (gegalvaniseerd), ASTM AT92 (aluminium-zink), de Japanse JIS G3302, de Europese EN/0142, Korea KS D3506, Baosteel Q/BQB420
Win Road International staalproduct
Posttijd: 22 juni-2022